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切削液如何提高工业风扇的制作效率

编辑:lyj 人气:342发布日期:2019/11/11
      本文我们来讲解一下在工业风扇零部件加工过程时,如何在保证质量的前提下提高加工效率。
      首先我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率,可以从以下几方面入手:提高单位进给量,增加主轴转速,缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。
      当然这个时候我们需要了解一下切削液的概念:切削液是一种在机械加工过程中,用来冷却和润滑的工业用液体,由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时要具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗、防腐功能、易稀释的特点。其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
      没有切削液的高效加工一般是很难实现的,因为高速切削产生大量的热会引起工件变形,影响加工精度。另外冷却液的加工能力也是保证工件加工质量,提高产品合格率的关键因素之一。为了保证每一款冷却液产品表现卓越,科研人员在机床上进行切削试验,进行配方优选,以确保每款产品都能降低切削力、能量消耗,减少刀具磨损,实现高效加工。在切削液产品研发过程中,不同的配方的表现,都会对切削效率和刀具寿命产生巨大的影响。
      健康、安全、环保(HSE),是高速切削最基本的要求之一,切削液在其中起了相当关键的作用。机械加工中,油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制,如复杂的通风和过滤系统,现在,道达尔的科研人员,通过对基础油和抗油雾添加剂的优选,成功地将油雾的产生量减少了60%以上,从源头上减少了油雾的产生。将切削液对HSE的负面影响降到了最低,并且减少了切削液的消耗,降低了切削成本。

      高速切削,其最终目的是降低单个工件的成本,从而降低单件生产成本,以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式,要想使一定时间内的产量最大,必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命,减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程,整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%~20%),切削液维护费用(8%~15%),排放费用(15%~25%),刀具费用(40%~50%),其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本,就必须根据整个费用的权重,权衡利弊。优质的切削液,不仅可以降低切削液的维护费用,废液排放费用,更能降低刀具费用,提高切削速度,其中尤其以提高切削速度带来的效益最为明显。 

      以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算,其他条件不变的情况下,可以直接导致固定资产折旧,人工费用等摊到每个工件的成本降低10%,其产生的效益是相当明显的。

      综上所述,我们可以了解优质切削液会在工业风扇零部件加工过程中的好处,不过优质的切削液也只是其中的一个方面,提高工作效率还要懂得刀具的选择,以及操作工自身的技术水准。

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